1.點(diǎn)火線圈
隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展,其各方面性能要求越來(lái)越高。點(diǎn)火線圈有提升動(dòng)力,最明顯的效果是提升行駛時(shí)的中低速扭距;消除積碳,更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī),延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命;減少或消除發(fā)動(dòng)機(jī)的共振;燃油充分燃燒,減少排放等諸多功能。要使點(diǎn)火線圈充分發(fā)揮它的作用,其質(zhì)量、可靠度、使用壽命等要求必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),但是目前的點(diǎn)火線圈生產(chǎn)工藝尚存在很大的問(wèn)題——點(diǎn)火線圈骨架外澆注環(huán)氧樹(shù)脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的揮發(fā)性油污,導(dǎo)致骨架與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合面粘合不牢靠,成品使用中,點(diǎn)火瞬間溫度升高,會(huì)在結(jié)合面微小的縫隙中產(chǎn)生氣泡,損壞點(diǎn)火線圈,嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。
點(diǎn)火線圈骨架使用等離子處理后,不僅可去除表面的難揮發(fā)性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架與環(huán)氧樹(shù)脂的粘合強(qiáng)度,避免產(chǎn)生氣泡,同時(shí)可提高繞線后漆包線與骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度。這樣一來(lái)點(diǎn)火線圈在生產(chǎn)過(guò)程中各方面性能得到明顯改善,提高了可靠度和使用壽命。
2.發(fā)動(dòng)機(jī)油封片
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油封起防止發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油從發(fā)動(dòng)機(jī)中滲漏和防止異物進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的作用。曲軸油封是發(fā)動(dòng)機(jī)的零件之一,在高溫下與機(jī)油相接觸,因此需要采用耐熱性和耐油性?xún)?yōu)良的材料。目前高檔轎車(chē)普遍使用聚四氟乙烯材料,隨著汽車(chē)性能要求的不斷提高,越來(lái)越多的廠家也已逐步使用該材料,其應(yīng)用前景非常廣泛。
聚四氟乙烯材料各方面性能優(yōu)異,耐高溫,耐腐蝕、不粘、自潤(rùn)滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù),但未經(jīng)處理的PTFE材料表面活性差,其一端與金屬之間的粘接非常困難,產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求。為了解決這一技術(shù)上的難題,就要設(shè)法改變PTFE(聚四氟乙烯)與金屬粘接的表面性能,而不能影響另一面的性能。工業(yè)中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果,但是卻改變了原有PTFE的性能。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,用等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后,其表面活性明顯增強(qiáng),與金屬之間的粘接牢固可靠,滿(mǎn)足了工藝的要求,而另一面保持原有的性能,其應(yīng)用也越來(lái)越被廣泛認(rèn)同。
3.汽車(chē)行業(yè)其他方面的應(yīng)用
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)的性能要求越來(lái)越高,如汽車(chē)的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿(mǎn)足消費(fèi)者的要求,各汽車(chē)廠家在生產(chǎn)汽車(chē)時(shí)更注重細(xì)節(jié)方面的優(yōu)化改進(jìn),如進(jìn)行
(1)儀表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前處理
(2)控制面板在粘合前處理
(3)內(nèi)部PP零件植縟前處理
(4)汽車(chē)門(mén)窗密封件的處理
以前未經(jīng)任何處理儀表盤(pán)或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等現(xiàn)象,用化學(xué)方法處理雖然能改變涂覆的效果,但同時(shí)也改變了儀表盤(pán)等基材的性能,使得其強(qiáng)度有所降低。目前很多廠家已經(jīng)使用等離子表面處理技術(shù)來(lái)處理這些基材,通過(guò)等離子體轟擊,材料表面微觀層面活性增強(qiáng),能明顯改善涂覆效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得知,用等離子清洗機(jī)處理不同材料需要選用不同工藝參數(shù),才能達(dá)到更好的活化效果。