產(chǎn)品介紹

等離子處理機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：

等離子處理機(jī)處理原理：

低溫等離子體中高速運(yùn)動(dòng)的電子與氣體分子的碰撞是產(chǎn)生各種不同活性種的主要原因。因?yàn)殡娮釉陔妶?chǎng)中被加速獲得能量,這些電子又與周?chē)鷼怏w中大量的分子、原子發(fā)生碰撞,將能量傳遞給這些分子、原子,使它們電離產(chǎn)生新的離子、電子或變激發(fā)態(tài)很快跳回基態(tài)并發(fā)出光子或變?yōu)閴悍€(wěn)態(tài)或生成自由基。等離子體處理的原理低溫等離子體中高速運(yùn)動(dòng)的電子與氣體分子的碰撞是產(chǎn)生各種不同活性種的主要原因。因?yàn)殡娮釉陔妶?chǎng)中被加速獲得能量,這些電子又與周?chē)鷼怏w中大量的分子、原子發(fā)生碰撞,將能量傳遞給這些分子、原子,使它們電離產(chǎn)生新的離子、電子或變激發(fā)態(tài)很快跳回基態(tài)并發(fā)出光子或變?yōu)閴悍€(wěn)態(tài)或生成自由基。

等離子處理機(jī)是利用非聚合性氣體等離子體對(duì)高分子材料表面進(jìn)行改性的設(shè)備,其包括兩種方法：

（1）非反應(yīng)型等離子體作用：主要通過(guò)氫氣或惰性氣體等離子體和高分子材料接觸,理論上是不參與表面的任何反應(yīng),只是把能轉(zhuǎn)給表面分子,使之活化生成鏈自由基,自由基又進(jìn)行相互反應(yīng)而生成表面交聯(lián)層。

（2）反應(yīng)型等離子體作用:利用非聚合性無(wú)機(jī)氣體，如N、O等,其中氧等離子體是這一類(lèi)型的代表，它可在高分子材料表面上引入大量的含氧基團(tuán)，如羧酸基、羥基、我基等，從而起到化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到改性目的。反應(yīng)型等離子體在氣相中不發(fā)生聚合反應(yīng)，但參與表面上的化學(xué)反應(yīng)，表面的化學(xué)組成也發(fā)生相應(yīng)的變化。氧等離子體發(fā)生機(jī)理如下:

O2→20·

RH+O·→R·+HO·

RH→R1·+R2·

R·+O2→ROO·

RO0·+RH→ROOH+R·

ROOH→RO·+HO·

上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行的結(jié)果是在高分子材料表面上引入大量的含氧基團(tuán),如-COOH、C-O、-OH等,從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到表面改性的目的。

等離子處理機(jī)改性的意義

（1）在聚烯烴高分子基材表面的分子鏈上導(dǎo)入-COOH、-OH、-NH2等極性基團(tuán),使非極性表面轉(zhuǎn)為極性表面。這樣就有三方面的作用,一是表面活性和表面能提高，二是增加了因極性基團(tuán)的引入而產(chǎn)生的分子間偶極作用力，三是增強(qiáng)了粘接劑與引入的極性墓團(tuán)在粘接界面上形成化學(xué)鍵的可能性

（2）提高材料的表面能。主要是由于表面能極性分量的增加,改善了粘接劑與高分子材料表面的潤(rùn)濕性,為粘接界面上分子間緊密接近而獲得最大的分子間作用力和化學(xué)作用力創(chuàng)造了條件,同時(shí)排除了材料表面吸附的氣體,減少了粘接界面上的孔隙率,為更好的機(jī)械作用提供了條件。

（3）提高材料的粗糙度,為粘接界面上物理作用和化學(xué)作用提供更大的面積

（4）除去材料表面的弱邊界層,使表面能增加,也避免了粘接后力學(xué)性能差的弱邊界層的影響。

采用等離子表面處理機(jī)對(duì)包裝盒表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進(jìn)行一定的物理化學(xué)改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結(jié)。使用常規(guī)的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機(jī)上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因?yàn)椴煌募埌宥鼡Q不同的特殊膠水等。

通過(guò)等離子表面處理后，不僅可以增強(qiáng)其對(duì)膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產(chǎn)生。而最為重要的是經(jīng)過(guò)常壓等離子處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質(zhì)更為保證的高檔產(chǎn)品。

等離子處理是最有效的對(duì)表面進(jìn)行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等。等離子處理機(jī)對(duì)表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過(guò)程，則可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對(duì)于涂層處理而言，則可以進(jìn)一步改善復(fù)合物的表面特性。使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對(duì)材料進(jìn)行表面預(yù)處理。

用于清潔和活化素材的等離子處理機(jī)

等離子表面處理技術(shù)可以非常便捷而又環(huán)保的對(duì)鋁表面進(jìn)行清洗。復(fù)合薄膜常因其所具有的阻隔性而用于飲料或食品的包裝。在復(fù)合薄膜的加工過(guò)程中，鋁箔被用來(lái)作為復(fù)合的阻隔層，需要在鋁箔上復(fù)合一層 PE膜，以確保鋁箔不與包裝中的食品直接接觸。

在薄膜復(fù)合設(shè)備里，鋁箔經(jīng)過(guò)等離子處理，使它能夠與PE膜緊密的復(fù)合在一起。等離子體中的能量，將諸如灰塵、油污之類(lèi)的各種污染物質(zhì)從鋁箔表面清除。而且等離子處理工藝能夠完全實(shí)現(xiàn)“在線”處理的方式。

等離子處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用在對(duì)型材，包括塑料型材、鋁型材或EPDM膠條的預(yù)處理中。等離子技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)里的應(yīng)用也越來(lái)越成熟。等離子預(yù)處理技術(shù)可以用在擠出生產(chǎn)線中，用來(lái)預(yù)處理塑料或彈性體型材，使它能夠更好的完成后續(xù)工序，比如涂層或植絨等。等離子處理的作用是清潔和活化素材，由于等離子束能夠有針對(duì)性的集中在需要處理的表面區(qū)域，復(fù)雜型材結(jié)構(gòu)也能得到有效處理。

等離子處理機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和特性：

高分子材料表面改性的方法很多,通?？煞譃榛瘜W(xué)改性和物理改性?；瘜W(xué)改性是指用化學(xué)試劑處理高分子材料表面,使其表面性質(zhì)得到改善的方法。化學(xué)改性包括酸洗、堿洗、過(guò)氧化物或奧氧處理等。物理改性是指用物理技術(shù)處理高分子材料表面,使其表面性質(zhì)得到改善的方法。物理改性目前應(yīng)用最為廣泛,包括低溫等離子體表面處理、光輻射處理、火焰處理、力化學(xué)處理、涂履處理及加入表面改性劑等方法。和高分子材料表面改性的其它方法相比,低溫等離子體改性首先是一種干式工藝。省去了濕法化學(xué)處理工藝中所不可缺少的烘干、廢水處理等程序。而與放射線處理、電子束處理等其它干式工藝相比,不僅使材料的表面物性顯著改善而且不影響材料的體相,而利用放射線或電子束處理時(shí),由于穿透力大,以致破壞材料體相。此外,低溫等離子體改性與材料表面的作用形式多,工藝的適用范圍廣,便于連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)表面處理方法相比, 低溫等離子體處理具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

(1) 處理溫度低, 處理時(shí)間短, 節(jié)約能耗, 可縮短工藝流程;

(2) 處理過(guò)程中不使用酸堿等化工原料, 避免了高溫潮濕的生產(chǎn)環(huán)境;

(3) 處理深度僅為數(shù)百埃到幾納米, 不影響基體的固有性質(zhì);

(4) 處理過(guò)程屬于干法處理, 可大幅降低水資源消耗, 對(duì)節(jié)約水資源有重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義;

(5) 處理過(guò)程中無(wú)三廢排放, 既保護(hù)了環(huán)境, 又節(jié)約了企業(yè)的治污費(fèi)用, 符合國(guó)家的環(huán)保政策;

(6) 可采用不同的氣體介質(zhì)進(jìn)行處理, 對(duì)材料最終的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有較好的可控性。