阻隔涂層在包裝物的外部或內(nèi)部均可使用，而具體選擇哪種方式則要考慮很多因素。由于塑料內(nèi)部分子的雙軸取向內(nèi)存在差異，因此一個PET容器的不同區(qū)域的氣體滲透性也各不相同。此外，外部涂層更容易發(fā)生機械損傷。不過，為了增加涂層的抗刮傷性能，可以采用二次涂層工藝進(jìn)行處理。內(nèi)涂層的優(yōu)點在于，可以防止包裝瓶本省材料發(fā)生的變化影響食品性能，然而，由于內(nèi)涂層與食品直接接觸，因此必須考慮二者之間的相互作用。重復(fù)灌裝瓶內(nèi)壁的涂層則要求能經(jīng)受住大強度的清潔處理，涂層可能在清潔過程中出現(xiàn)剝落。真空內(nèi)涂層涂覆系統(tǒng)作業(yè)時，為防止瓶體被壓裂，瓶體外部空間也需要抽成真空。

為了確保聚合物具有良好黏結(jié)性，同時增加其機械和光學(xué)性能，必須對其進(jìn)行表面處理。決定真空沉積阻隔涂層特性的一個重要因素為涂覆處理前的基底表面條件。很多常用聚合物的表面能較低，因此很難通過涂層處理獲得性能良好的阻隔層。采用高能離子、自由基、電子和中性粒子對材料表面進(jìn)行處理，可以實現(xiàn)在材料表面上幾個分子深度內(nèi)的改性。表面改性工藝不僅可以去除附著于表面的污染物質(zhì)（如有機物），還可以產(chǎn)生一些功能性極性基團，從而促進(jìn)工價鍵聯(lián)，并通過交聯(lián)作用產(chǎn)生酬化效果。電暈放電技術(shù)常用于卷繞涂覆工藝中，對許多聚合物而言既有效又經(jīng)濟。近期研發(fā)的表面處理工藝則根據(jù)實際應(yīng)用，在射頻廠中對混合氣體進(jìn)行電離，并結(jié)合采用直流磁控管濺射技術(shù)，可對表面進(jìn)行氧化、氮化、氨化或水解等處理，從而增強材料的表面能，提高其黏結(jié)性能。此外，所選材料的表面形態(tài)也會對阻隔層的性能產(chǎn)生重大影響。例如，光滑而平坦的基底更容易涂覆高質(zhì)量的阻隔涂層。