目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用的清洗方法主要有濕法清洗和干法清洗。濕法清洗的局限性非常大,從對環(huán)境的影響、原材料的消耗及未來的發(fā)展考慮,干法清洗要明顯優(yōu)于濕法清洗。其中發(fā)展較快和優(yōu)勢明顯的是等離子體清洗。等離子體是指電離氣體,是電子、離子、原子、分子或自由基等粒子組成的集合體 。清洗時高能電子碰撞反應(yīng)氣體分子,使之離解或電離,利用產(chǎn)生的多種粒子轟擊被清洗表面或與被清洗表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而有效地清除各種污染物;還可以改善材料本身的表面性能,如提高表面的潤濕性能和改善膜的粘著力等,這在許多應(yīng)用中都是非常重要的。經(jīng)等離子清洗后器件表面是干燥的,不需要再處理,可以提高整個工藝流水線的處理效率;可以使操作者遠(yuǎn)離有害溶劑的傷害;等離子可以深入到物體的微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗,因此不需要過多考慮被清洗物件的形狀;還可以處理各種材質(zhì),尤其適合不耐熱以及不耐溶劑的材質(zhì)。這些優(yōu)點(diǎn),都使等離子體清洗得到廣泛關(guān)注。
等離子清洗分為化學(xué)清洗、物理清洗及物理化學(xué)清洗。針對不同的清洗對象可選擇O2、H2和Ar等藝氣體進(jìn)行短時間的表面處理。
1.1 化學(xué)反應(yīng)為主的清洗
利用等離子體里的高活性自由基與材料表面的有機(jī)物等做化學(xué)反應(yīng),又稱PE。采用氧氣進(jìn)行清洗,使非揮發(fā)性的有機(jī)物變成易揮發(fā)的形態(tài),產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳和水?;瘜W(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是清潔速度高、選擇性好和對清洗有機(jī)污染物比較有效, 主要缺點(diǎn)是生成的氧化物可能在材料表面再次形成。在引線鍵合工藝中,氧化物是最不希望有的, 這些缺點(diǎn)可以通過適當(dāng)選擇工藝參數(shù)進(jìn)行避免。
1.2 物理反應(yīng)為主的清洗
利用等離子體里的離子做純物理的撞擊,把材 料表面附著的原子打掉,也稱為濺射腐蝕(SPE)。 采用氬氣進(jìn)行清洗,氬離子以足夠的能量轟擊器 件表面,撞擊力足以去除任何污垢。聚合物中的 大分子化學(xué)鍵分離成小分子而汽化,通過真空泵排 出。同時經(jīng)過氬等離子清洗后,能夠改變材料表面 的微觀形態(tài),使材料在分子級范圍內(nèi)變得更加“粗 糙”, 可大幅改善表面活性,提高表面的粘結(jié)性 能。氬等離子的優(yōu)點(diǎn)是清理材料表面不會留下任何 氧化物。缺點(diǎn)是可能發(fā)生過量腐蝕或污染物顆粒重 新積聚在其他不希望的區(qū)域,但是這些缺點(diǎn)可通過 細(xì)調(diào)工藝參數(shù)得到控制。
1.3 物理化學(xué)反應(yīng)同時存在的清洗
反應(yīng)中物理反應(yīng)與化學(xué)反應(yīng)均起重要作用的 清洗。 如采用Ar和O2的混合氣體進(jìn)行在線式等離子清 洗過程時,反應(yīng)速率比單獨(dú)使用Ar或O2都要快。氬 離子被加速后,產(chǎn)生的動能又能提高氧離子的反應(yīng)能力,因此用物理化學(xué)方法可清除污染較為嚴(yán)重的材料表面。
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