大氣等離子噴涂工藝是所有的熱噴涂工藝中靈活性最強的一個，它可以產(chǎn)生足夠的能量熔化任何材料。由于大氣等離子在噴涂使用粉末作為涂層原料，在大氣等離子在噴涂工藝中可以使用的涂層材料的數(shù)量幾乎是無限的。在陽極（噴嘴）和陰極（電極）之間點燃高頻電弧，在其間流動的工藝氣體（通常為氬氣、氮氣、氫氣和氦氣的混合物）被離子化為熱等離子氣體的羽流，從而超過太陽表面6,600°C至16,600°C (12,000°F至30,000°F)的溫度。當(dāng)涂層材料被注入到氣體羽流后，材料被熔化并被射向靶基體。
使用的工藝氣體與電極上施加的電流共同控制工藝產(chǎn)生的能量。由于可以對每種氣體和所用電流進行精確的調(diào)節(jié)，所以涂層結(jié)果可以重復(fù)和預(yù)測。同時，材料被射入羽流的地點和角度以及噴槍到靶的距離也可被控制，從而能高度靈活地產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)牟牧蠂娡繀?shù)，擴大熔化的溫度范圍。
等離子噴槍與靶部件的距離、噴槍和部件的相對速度以及部件冷卻（通常借助集中在靶基體的空氣噴射的幫助），一般將部件的噴涂溫度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。

大氣等離子在噴涂工藝的特性 :

·?可選涂層材料多，包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、碳化物以及其他。
· 涂層設(shè)備可以使用不同材料的層
· 生產(chǎn)符合各種應(yīng)用的表面，包括多種不同的耐磨損和抗腐蝕機制、所需的熱特性或電特性、表面修復(fù)和尺寸控制。
· 精確地控制涂層厚度和表面特性，例如空隙度和硬度
· 沒有熱影響區(qū)域或部件扭曲
· 沉積率高
· 涂層與基體的粘結(jié)力強
· 復(fù)雜幾何形狀的涂層
· 易于遮蓋不應(yīng)噴涂的區(qū)域
· 工藝可實現(xiàn)全自動化