我們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些橡膠塑料件在進(jìn)行表面連接的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粘接困難的問(wèn)題，這是因?yàn)榫郾?、PTFE等橡膠塑料材料是沒(méi)有極性的，這些材料在未經(jīng)過(guò)表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行。

有些工藝用一些化學(xué)藥劑對(duì)這些橡塑表面進(jìn)行處理，這樣能改變材料的粘接效果，但這種方法不易掌握，化學(xué)藥劑本身具有毒性，操作非常麻煩，成本也較高，而且化學(xué)藥劑對(duì)橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。利用等離子技術(shù)對(duì)這些材料進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以最大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。

等離子表面處理機(jī)針對(duì)塑料的表面處理

經(jīng)研究表明，大多數(shù)塑料的表面張力都很低，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）初始張力31達(dá)因、聚酯（PET）和聚氯乙烯（PVC）初始張力39達(dá)因、尼龍（PA）初始張力41達(dá)因。而要滿(mǎn)足完美的印刷及粘接要求，它們的表面張力要依次達(dá)到38、38、52、48、56達(dá)因值。 在等離子清洗機(jī)發(fā)明以前，塑料工藝的很多設(shè)計(jì)往往遷就材料，哪種材料能達(dá)到了噴涂或粘接等工藝的要求，就優(yōu)先考慮使用這種材料，昂貴的材料造成制造成本一直居高不下。 20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著等離子清洗機(jī)的廣泛應(yīng)用，制造商們開(kāi)始將眼光投向了更多的塑料品種，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體以及各種復(fù)合材料的使用特性發(fā)揮得淋漓盡致。 等離子清洗機(jī)不僅解決了同一材料部件之間的相互粘接問(wèn)題，也解決了不同材料部件之間的相互粘接問(wèn)題。傳統(tǒng)的表面處理方法（如打磨機(jī)打磨，打磨效果有限）和環(huán)保型水性涂料處理方法（有的經(jīng)處理后只有40mN/m左右，材料根本不能被完全潤(rùn)濕）受到新工藝的沖擊。氟化處理雖然效果很好，但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，往往大幅度增加了廠商對(duì)廢氣的處理成本。 等離子清洗機(jī)是一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的表面處理工藝，并且經(jīng)其處理后的材料表面可輕松達(dá)到52達(dá)因以上的表面張力，滿(mǎn)足很多高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。該設(shè)備利用電磁放電產(chǎn)生等離子體，均勻的噴向材料表面，使塑料制品的表面能得到大幅度提高。

等離子表面處理機(jī)針對(duì)橡膠的表面處理

橡膠同塑料一樣是沒(méi)有極性的，在未經(jīng)過(guò)表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行。有些工藝對(duì)橡膠進(jìn)行表面處理時(shí)，使用一些化學(xué)藥劑，這種方法雖然能有助于粘接效果的提高，但這種方法操作復(fù)雜，化學(xué)藥劑本身具有毒性，操作要非常謹(jǐn)慎，采購(gòu)成本也較高，而且化學(xué)藥劑也會(huì)破壞橡膠材料部分優(yōu)良性能。 利用等離子清洗機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以最大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。應(yīng)用等離子技術(shù)對(duì)橡膠表面處理，其操作簡(jiǎn)單，處理前后沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理效果好，效率高，運(yùn)行成本低。

等離子表面處理機(jī)針對(duì)塑料的表面處理日常生活中，滴一滴水在塑料表面，并不會(huì)馬上散開(kāi)，而會(huì)形成一個(gè)類(lèi)似半球的小水珠，類(lèi)似于荷葉上的露珠。經(jīng)研究表明，大多數(shù)塑料的表面張力都很低，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）初始張力31達(dá)因、聚酯（PET）和聚氯乙烯（PVC）初始張力39達(dá)因、尼龍（PA）初始張力41達(dá)因。而要滿(mǎn)足完美的印刷及粘接要求，他們的表面張力要依次達(dá)到38、38、52、48、56達(dá)因。 在等離子表面處理機(jī)發(fā)明以前，塑料工藝的很多設(shè)計(jì)往往遷就材料，哪種材料能達(dá)到了噴涂或粘接等工藝的要求，就優(yōu)先考慮使用這種材料，昂貴的材料造成制造成本一直居高不下。 20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著等離子表面處理機(jī)的廣泛應(yīng)用，制造商們開(kāi)始將眼光投向了更多的塑料品種，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體以及各種復(fù)合材料的使用特性發(fā)揮得淋漓盡致。 等離子表面處理機(jī)不僅解決了同一材料部件之間的相互粘接問(wèn)題，也解決了不同材料部件之間的相互粘接問(wèn)題。傳統(tǒng)的表面處理方法（如打磨機(jī)打磨，打磨效果有限）和環(huán)保型水性涂料處理方法（有的經(jīng)處理后只有40mN/m左右，材料根本不能被完全潤(rùn)濕）受到新工藝的沖擊。氟化處理雖然效果很好，但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，往往大幅度增加了廠商對(duì)廢氣的處理成本。 等離子表面處理機(jī)是一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的表面處理工藝，并且經(jīng)其處理后的材料表面可輕松達(dá)到52達(dá)因以上的表面張力，滿(mǎn)足很多高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。該設(shè)備利用電磁放電產(chǎn)生等離子體，均勻的噴向材料表面，使塑料制品的表面能得到大幅度提高。

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橡膠同塑料一樣是沒(méi)有極性的，在未經(jīng)過(guò)表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行。有些工藝對(duì)橡膠進(jìn)行表面處理時(shí)，使用一些化學(xué)藥劑，這種方法雖然能有助于粘接效果的提高，但這種方法操作復(fù)雜，化學(xué)藥劑本身具有毒性，操作要非常謹(jǐn)慎，采購(gòu)成本也較高，而且化學(xué)藥劑也會(huì)破壞橡膠材料部分優(yōu)良性能。 利用等離子表面處理機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以最大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。應(yīng)用等離子技術(shù)對(duì)橡膠表面處理，其操作簡(jiǎn)單，處理前后沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理效果好，效率高，運(yùn)行成本低。