一、什么是超聲波

波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。

二、超聲波清洗機如何完成清洗工作

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s.通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

三、超聲波清洗機的構成

超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。

四、超聲波清洗機應用

1.電子電器 主要清洗開關、集成電路、電子線路板、半導體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤、光導纖維、繼電器、電容器、報警器、存儲器、液晶顯示器、硬盤組件上的 焊料、油漬、松脂、防腐劑、石蠟、氧化物、銹等

2.貴重金屬及飾品 主要清洗珠寶、項鏈、玉器、手表、眼鏡等 涂料、噴漆、復合物等

3.汽車行業(yè) 主要清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤零件上的 油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨

4.航空工業(yè) 主要清洗燃油過濾器、流量控制設備、陀螺儀、人造衛(wèi)星、航空液壓系統(tǒng)上的 氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢

5.電鍍行業(yè) 主要清洗游標卡尺、工裝夾具、眼鏡架、手術器械、牙科工具、五金件、鐘表零件、漁具配件等金屬結構件的鍍前清洗 油垢、除銹、磷化物等

6.印刷、紡織行業(yè) 主要清洗 旋轉機、噴絲板、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料

7.電力 主要清洗路燈、電力計、燈泡、電傳機、絕緣子等上的 墨跡、油、塵土、銹等

8.真空離子鍍膜 主要清洗 鏡片、樹脂片、玻璃、燈飾、工藝美術品等鍍膜前清洗和 油漬、指紋、塵土，氧化物

9.醫(yī)療器械 主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器、心臟起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造器官等上的 血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白

10.精密機械 主要清洗 絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養(yǎng)機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門 上的 磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物